Las cabinas de pulverización CTOF cuentan con la certificación ETL, lo que garantiza que cumplen con los requisitos normativos para aplicaciones de pintura ilimitadas y proporcionan una capacidad de curado por recirculación 90%. (Nota: las normas ANSI no permiten el curado por aire recirculado ni el calentamiento en aplicaciones CTOF de combustión directa). La certificación ETL garantiza a las autoridades locales y a los consumidores que nuestros productos han sido inspeccionados en cuanto a la seguridad de los operadores y de los edificios, y asegura que cumplen o superan los requisitos de las normas nacionales y locales. Normas UL508A, ANSI y OSHA.
Eficiencia total
La cabina de pintura Raptor Series agiliza todo el proceso de pintura con sus ciclos de preparación, pulverización y curado.
Ciclo de preparación
La seguridad de los trabajadores es lo primero, y la cabina de la serie Raptor emplea un variador de frecuencia y una unidad de compensación con un intercambiador de calor de acero inoxidable para calentar el aire y recircularlo sin exponer a los operarios al monóxido de carbono. Mantener las condiciones de la cabina estables durante el enmascaramiento final y el secado es fundamental para obtener un rendimiento constante.
No todos los días se encuentra un modelo de cabina fiable con un ciclo de preparación que cumpla con las condiciones de trabajo exigidas por la OSHA, caliente el aire, mantenga la presión del aire, cree una temperatura de pulverización óptima y, además, le ahorre 35% más que otros sistemas de su clase.
Las cabinas de pulverización CTOF cuentan con la certificación ETL, lo que garantiza que cumplen con los requisitos normativos para aplicaciones de pintura ilimitadas y proporcionan una capacidad de curado por recirculación 90%. (Nota: las normas ANSI no permiten el curado por aire recirculado ni el calentamiento en aplicaciones CTOF de combustión directa). La certificación ETL garantiza a las autoridades locales y a los consumidores que nuestros productos han sido inspeccionados en cuanto a la seguridad de los operadores y de los edificios, y asegura que cumplen o superan los requisitos de las normas nacionales y locales. Normas UL508A, ANSI y OSHA.
Eficiencia total
La cabina de pintura Raptor Series agiliza todo el proceso de pintura con sus ciclos de preparación, pulverización y curado.
Ciclo de preparación
La seguridad de los trabajadores es lo primero, y la cabina de la serie Raptor emplea un variador de frecuencia y una unidad de compensación con un intercambiador de calor de acero inoxidable para calentar el aire y recircularlo sin exponer a los operarios al monóxido de carbono. Mantener las condiciones de la cabina estables durante el enmascaramiento final y el secado es fundamental para obtener un rendimiento constante.
No todos los días se encuentra un modelo de cabina fiable con un ciclo de preparación que cumpla con las condiciones de trabajo exigidas por la OSHA, caliente el aire, mantenga la presión del aire, cree una temperatura de pulverización óptima y, además, le ahorre 35% más que otros sistemas de su clase.
Ciclo de rociado
Con solo pulsar un botón del controlador táctil, pasará al siguiente modo de funcionamiento: el ciclo de pulverización Raptor. Se mantiene automáticamente un flujo constante de aire caliente junto con una presión estable en la cabina con un consumo mínimo de energía, sin necesidad de utilizar un regulador ni de intervención por parte del operador.
Ciclo de curado
Ahora que ha terminado con el proceso de pintura, con solo pulsar otro botón, la cabina pasa a su último modo de funcionamiento: el ciclo de curado/horneado. Una cabina de la serie Raptor mantiene sin esfuerzo la velocidad del flujo de aire y completa el proceso de curado más rápidamente con pinturas convencionales y al agua. La cabina recirculará el aire, minimizando el consumo de electricidad y combustible que normalmente consumirían otros modelos de cabinas de pintura.
Artesanía de calidad
Construcción de cabinas
Las cabinas Nova Verta están construidas con un ensamblaje de tuercas y tornillos, con una estructura de doble panel galvanizado y recubierto de vinilo, lo que garantiza su durabilidad e integridad estructural. Cuentan con dos pulgadas de aislamiento, un centro de acero tubular, herrajes para puertas y material de sellado.
Iluminación
La diferencia en el producto final comienza con la iluminación. Como estándar, todas las estaciones están equipadas con accesorios de acceso interior Clase I, División II con 4 o 6 tubos cada uno, pero hay otras opciones disponibles. Independientemente del tamaño de la estación, los accesorios se colocan intencionadamente para reducir las sombras y la interferencia de la iluminación con tubos correctores de color.
Precableado
Cada serie Raptor viene precableada de fábrica para reducir el tiempo y el costo de instalación. Evite los dolores de cabeza que conllevan los requisitos de instalación complejos: su cabina incluye manuales de instalación fáciles de seguir y cableado codificado por colores y etiquetado para ayudar a reducir el tiempo y los gastos de configuración. Además, la seguridad del operador está garantizada gracias al cableado del panel de control, que protege los dedos.
Controlador
Las estaciones de preparación Nova Verta vienen equipadas con tecnología Rockwell Automation-Allen Bradley, que incluye variadores de frecuencia (VFD) con clasificación Nema 4-X y pantallas táctiles de fácil manejo, Clase I, División II, con un rendimiento duradero y capacidades de ahorro de energía.
Dependiendo de la configuración del modelo, los VFD automáticos o controlados manualmente proporcionan un flujo de aire óptimo para obtener las mejores capacidades de repintado.
Tanto si utiliza VFD automáticos como manuales, disfrutará de un flujo de aire constante para un acabado perfecto sin tener que realizar múltiples ajustes en los reguladores de presión a medida que los filtros se llenan de partículas y afectan al flujo de aire. Dado que esta tecnología evita los problemas de presurización, no encontrará turbulencias durante la pulverización.
Nova Verta se caracteriza por su facilidad de uso gracias a su panel de control estándar 300 o su pantalla táctil a color opcional. Todo el software operativo se ha perfeccionado a lo largo de años de desarrollo desde 1998: puede registrar datos, recibir recordatorios de mantenimiento y ver el historial de alarmas para diagnosticar su propio funcionamiento y prevenir problemas en el futuro. Con esta innovadora tecnología, usted es el experto, sin necesidad de enviar a sus operadores a cursos de formación exhaustivos.
