¿Qué necesita saber sobre el chorro de arena?
Una chorreadora de arena funciona según un concepto muy sencillo. Se crea un potente chorro de aire que se combina con un agente abrasivo. Unos compresores especiales producen la presión de aire necesaria, y el polvo abrasivo se puede mezclar en seco o con agua procedente de un recipiente colector.
A continuación, la superficie a tratar se bombardea rápidamente con esta mezcla específica de arena y aire utilizando un sistema de manguera y boquilla. Las partículas de la superficie se eliminan primero tras ser desprendidas por el impacto abrasivo del chorro. Las impurezas, el óxido, la pintura o las incrustaciones se eliminan por completo de las superficies. Se pueden obtener diferentes niveles de limpieza en función de la técnica utilizada.
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Tipos de chorro de arena
Chorro de arena de sílice
La sílice, también conocida como dióxido de silicio, es un tipo de arena que se utiliza para cortar y raspar cualquier superficie. Se utiliza con frecuencia para eliminar todas las imperfecciones de la superficie y conseguir un aspecto limpio y completo. Debido a que la sílice tiene bordes afilados, crea un efecto abrasivo cuando se utiliza en el chorreado abrasivo o con arena. La arena de silicio ya no es el material preferido para el chorro de arena, ya que causa problemas respiratorios. La mayoría de las ventajas de emplear arena de sílice se pueden satisfacer utilizando materiales alternativos. Anteriormente se utilizaba por sus bordes afilados y su tamaño uniforme.
Chorro de arena con sosa
Se trata de un método que limpia eficazmente las superficies metálicas sin dañar su superficie. Dado que no daña la capa exterior del metal ni interactúa químicamente con él, este método se utiliza con frecuencia con metales blandos. En esta técnica, se bombardea la superficie con partículas de bicarbonato de sodio utilizando aire comprimido.
Chorro de arena con sosa
Se utiliza a menudo para eliminar el óxido o la corrosión de las superficies metálicas sin causar abolladuras ni daños en la capa metálica subyacente, más blanda y sensible.
Chorro de arena con granalla de acero
Este proceso utiliza aceros esféricos como abrasivos en un tipo particular de proceso de chorro abrasivo. Esta técnica se emplea con frecuencia para limpiar superficies metálicas. Funciona de maravilla en otras superficies de acero con pintura u óxido. Otros beneficios adicionales del uso de granalla de acero incluyen acabados superficiales más finos y ayuda con el martilleo, que endurece el metal.
Chorro de perlas
Este es otro método que utiliza tecnologías de chorro abrasivo impulsadas por presión de aire junto con perlas de vidrio. Estas perlas de vidrio se pueden utilizar para limpiar, desbarbar y martillar superficies metálicas. Las perlas de vidrio tienen forma redonda y generan una microhendidura al golpearlas. El objetivo es obtener un resultado mucho más uniforme. Dado que estas perlas de vidrio son 100% reciclables, constituyen una solución rentable.
Chorro de cerdas
En la técnica de chorreado con cerdas no se utiliza ningún medio adicional. En su lugar, las cerdas de alambre de acero se hacen girar sobre la superficie del metal. El efecto alisador del proceso de rotación se debe a la eliminación de los contaminantes. Esta técnica se utiliza con frecuencia para limpiar superficies metálicas que se han corroído de alguna manera.
Chorro húmedo
La capacidad de utilizar medios muy finos o gruesos con densidades que van desde el plástico hasta el acero, así como la capacidad de utilizar agua caliente y jabón para permitir el desengrasado y el chorro sincrónicos para eliminar el polvo y retirar materiales peligrosos o residuos (amianto, productos radiactivos u otros productos tóxicos) sin peligro para las superficies y estructuras, son características clave del chorro abrasivo húmedo.
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¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un chorro de arena?
Si eres nuevo en el chorro de arena o estás pensando en realizar un proyecto con una superficie que no has tratado anteriormente y te preguntas cuánto tiempo te llevará realizar el chorro de arena, es posible que te preguntes cómo determinar la duración del trabajo. En este artículo se describen tres métodos para calcular el tiempo necesario para realizar el chorro de arena en una superficie.
Gráficos de estimaciones del sector
Este método es rápido de realizar, pero no es tan preciso en la estimación, ya que depende de una variedad de elementos que pueden ser aplicables o no a su proyecto específico. El material de chorro que elija, el tamaño de la boquilla de chorro y otros factores afectarán a su producción de chorro de arena, y estas tablas proporcionarán estimaciones, pero nunca serán exactas. Sin embargo, puede ser un buen punto de partida y una estimación rápida. En función del estado del acero que vaya a chorrear y del perfil SSPC/NACE que desee conseguir, las tablas de estimación de la industria para el tiempo de chorreado le proporcionarán estimaciones de cuántos metros cuadrados puede esperar lograr en general. En la tabla siguiente se muestra un ejemplo de una tabla de estimación de la industria. Recursos como el Estimador Nacional de Costos de Pintura 2018 contienen más datos de referencia.
Prueba de explosión en la zona
La forma más precisa y completa de determinar cuánto tiempo tardará en chorrear una superficie concreta es realizar una prueba de chorreado. Puede determinar los ajustes de presión ideales que debe utilizar en su chorreadora y una estrategia general para lograr el perfil de chorreado deseado realizando una prueba de chorreado en un área objetivo.
Para probar una superficie, normalmente se marca un área de entre 1 y 2 pies cuadrados, o más si es necesario, y luego se utiliza el equipo de chorro para preparar la superficie según el estándar deseado. A continuación, se puede tomar el tiempo que se tardó en chorrear la superficie y distribuirlo a lo largo del proyecto, asegurándose de tener en cuenta el rellenado de la cuba de chorro, la reubicación del equipo y otras tareas que restarán tiempo al chorreado con arena.
Conserve un documento de referencia.
Esta es una estrategia a tener en cuenta, así como un posible enfoque para estimar el tiempo de voladura. Probablemente te darás cuenta de que estás haciendo el mismo tipo de trabajo todos los días que hacías al principio.
Se puede crear una guía de referencia personal para sus proyectos futuros llevando un diario en el que se anote la duración del proyecto, el medio de chorro utilizado, el tamaño de la boquilla de chorro y los ajustes de presión. Aunque muchos operarios experimentados saben esto de memoria, llevar un diario puede ayudar a recordar con mayor precisión los tiempos de finalización de los trabajos anteriores.
¿Es tóxica la arena utilizada en el chorro de arena?
Por último, el chorro de arena, también conocido como chorro abrasivo, consiste en dirigir partículas abrasivas microscópicas con aire comprimido o agua para crear una corriente de alta velocidad que alisa las superficies, elimina los bordes irregulares o rebabas, texturiza un material o prepara una superficie para su recubrimiento. Debido a los riesgos que conlleva para la seguridad, este proceso solo debe ser realizado por personal cualificado en un entorno controlado. Además, las empresas deben proporcionar a estos trabajadores el equipo de seguridad esencial. El personal debe evitar los riesgos inmediatos del procedimiento de chorro de alta intensidad y los venenos persistentes que se emiten durante las sesiones de chorro de arena. Para garantizar la seguridad de los trabajadores durante y después del proceso de chorro de arena, la OSHA exige que las instalaciones de chorro cumplan con las normas de seguridad especificadas. También puede proporcionar a su personal consejos adicionales de seguridad para el chorro de arena adaptados a su maquinaria y procedimientos particulares.
El chorro de arena puede ser peligroso tanto para quienes lo realizan como para quienes se encuentran a su alrededor. Los empleadores deben implementar las siguientes precauciones de seguridad para garantizar que el personal pueda realizar tareas de chorro abrasivo de manera segura:
- Proteger el medio ambiente
- Revise el equipo de voladura.
- Asegúrese de que haya equipo de protección disponible.
- Utilice procedimientos de limpieza adecuados.
Si necesita ayuda o tiene alguna pregunta, siempre puede llamar al 800-637-4027
