Lo que nos diferencia de nuestros competidores es la importancia que damos a la formación de nuestros clientes. Le informamos con nuestros conocimientos técnicos y le proporcionamos la información necesaria en cada paso del proceso de instalación. En la fase de asesoramiento, le animamos a que solicite un presupuesto formal para que podamos ofrecerle una evaluación completa del equipo que necesita o del diseño que mejor se adapta a su tienda y le proporciona un flujo de trabajo óptimo. No ocultamos nuestra verdadera opinión para venderle más productos o atraerlo. Somos humildes en nuestro enfoque para crear el diseño perfecto que se gane su confianza y satisfaga sus necesidades.

En la fase de compra, sabemos que la estructura real de la cabina de pintura es solo una de las muchas compras. Somos expertos en aire caliente de reposición, salas de mezcla de pintura y hornos industriales. Estos complementos para su cabina de pintura son equipos complejos en sí mismos, y queremos que conozca todos los detalles de cada accesorio. Nos interesa que nos compre, pero también nos interesa ver crecer su negocio al igual que el nuestro, y eso requiere conocer la mecánica que hay detrás de una línea de acabado.

En la fase de instalación, somos sinceros en cuanto a los gastos de transporte y los plazos de entrega, porque sabemos que el proceso de construcción es complicado y propenso a sufrir interrupciones. Disfrutamos de nuestro trabajo como empresa de instalación itinerante y queremos que usted tenga un proceso de instalación sin complicaciones. No solo nos encargamos de su trabajo de manera profesional, sino que lo abordamos como un esfuerzo creativo para perfeccionar su sistema de transporte o línea de acabado. A medida que llevamos a cabo la instalación, nos complace compartir nuestros conocimientos y consejos sobre los componentes mecánicos y eléctricos. Queremos que conozca el equipo como la palma de su mano, y no esperamos que aprenda por su cuenta. Nos enorgullecemos de nuestro trabajo de instalación y queremos asegurarnos de que el equipo se maneje con cuidado y precisión.

No nos limitamos a realizar la instalación y marcharnos. Como cliente nuestro, obtendrá una garantía completa tanto para la instalación eléctrica como para la mecánica. Mantenemos relaciones con nuestros clientes durante años y a menudo realizamos múltiples trabajos para ellos, ya que nuestras relaciones profesionales se basan en la confianza. Una vez completada la instalación, ¡sigues siendo nuestro cliente! Puedes estar tranquilo, ya que estamos aquí para responder a tus llamadas, dar servicio a tu equipo o línea de acabado y proporcionarte filtros, luces, carros de repuestos, bastidores y plataformas elevadoras. Siempre estamos al tanto de las últimas novedades y podemos actualizar tu antigua cabina para que sigas siendo competitivo.

Además de la instalación, también nos especializamos en lo contrario: ¡desmontar su antigua cabina! Determinaremos la mejor manera de retirar y desechar su antigua cabina de pintura para que la nueva instalación se realice de la forma más fluida posible. A medida que su negocio crece, su flujo de trabajo puede cambiar y es posible que necesite reubicar su sistema de transporte o su línea de acabado. Está de suerte, porque somos expertos tanto en reubicación como en instalación y desmontaje. Realmente lo hacemos todo. ¡Trabaje con un equipo en el que puede confiar!

No solo somos una empresa de instalación de cabinas de pintura, sino que también instalamos muchos tipos de cabinas y equipos industriales. Sea cual sea su producto final, le ofrecemos las soluciones que necesita. El chorreado con arena es un aspecto integral del proceso de acabado, ya que elimina cualquier resto de óxido, residuos o revestimientos antiguos de la superficie de la pieza que se está acabando. Nuestras cabinas están diseñadas teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores. ¡Permítanos ayudarle a diseñar la distribución de su taller hoy mismo!

Una vez que la pieza esté limpia y lista para recubrir, puede considerar el recubrimiento en polvo o pintura líquida. El recubrimiento en polvo se ha convertido en un mercado altamente competitivo. Dado que el recubrimiento no implica compuestos orgánicos volátiles como las aplicaciones de pintura líquida, es más fácil mantener un entorno de trabajo saludable; la principal preocupación en el recubrimiento en polvo pasa a ser el reciclaje de materiales para reducir los costos de operación y conservar energía. Así que, en lugar de expulsar el aire de la cabina, algunos modelos de cabinas de recubrimiento en polvo recirculan el aire en la sala de aplicación.

¡Vea la ciencia en acción en su proceso de recubrimiento en polvo! La imprimación a base de zinc aplicada por su pistola electrostática recibe una carga positiva al pasar a través de la pistola hacia la superficie. Este recubrimiento con carga positiva es atraído por la carga negativa de su pieza de trabajo. Esta atracción entre el compuesto en polvo y la superficie del proyecto es lo que mantiene el exceso de pulverización al mínimo, y usted obtiene la ventaja adicional de la precisión: el recubrimiento en polvo no se puede aplicar con demasiada espesor debido a la carga positiva. ¡Ahí lo tiene!

Una vez que el polvo se ha aplicado de forma precisa y uniforme, la pieza de trabajo se transfiere al horno de recubrimiento en polvo para ser calentada. El recubrimiento se convierte en gel, lo que requiere mucho cuidado, ya que el polvo no se adhiere directamente, sino que se adhiere a la superficie por electricidad estática. No golpee ni toque la superficie en este momento para que no haya imperfecciones en el acabado. Dependiendo del volumen de acero que se caliente, su pieza de trabajo permanecerá en el horno durante un periodo de tiempo específico.

Una vez que la primera capa de pintura en polvo se ha “gelificado” con el calor, la pieza se envía de vuelta a la cabina de recubrimiento en polvo para recibir la capa final. Por lo general, el recubrimiento en polvo es de un color específico. A continuación, se vuelve a introducir en el horno para que se hornee completamente y quede lista para la siguiente fase del proceso de fabricación.

El recubrimiento en polvo de su producto ofrece varias ventajas. Si trabaja en el sector del transporte, sabrá que se necesitan recubrimientos duraderos que resistan los daños causados por la carretera, como las piedras. Con el polvo, se obtiene un recubrimiento flexible que resiste la flexión. El polvo no se desprende cuando se dobla el producto, pero el recubrimiento en polvo es duradero y resistente a los impactos. Además de esta ventaja mecánica, existe la ventaja añadida de que los residuos no son peligrosos. A menudo se pasa por alto que el último paso de cualquier línea de acabado es, en realidad, la eliminación y el desecho de los residuos generados durante el proceso. En el recubrimiento en polvo no se utilizan compuestos orgánicos volátiles nocivos, por lo que no hay pasos adicionales en la eliminación. ¡Ahorrar tiempo y energía ahorra dinero!