Cada tanque calentado se vaciará mediante un conducto de escape aislado que se extenderá verticalmente hasta el exterior del edificio. La unidad de lavado se suministrará completamente ensamblada hasta la parte superior del tanque y conectada mediante tuberías y cables a un único punto de conexión para cada servicio. La carcasa del rociador, la estructura y los conjuntos de tuberías de rociado se suministrarán desmontados para su instalación in situ. La cubierta de la lavadora requerirá soldadura por costura in situ.
Se suministrará un panel de control NEMA 12 completamente cableado con la lavadora para montarlo en la unidad en la ubicación deseada. Todos los interruptores estarán provistos de iluminación LED con una vida útil de 19,000 horas.
Cada tanque calentado se vaciará mediante un conducto de escape aislado que se extenderá verticalmente hasta el exterior del edificio. La unidad de lavado se suministrará completamente ensamblada hasta la parte superior del tanque y conectada mediante tuberías y cables a un único punto de conexión para cada servicio. La carcasa del rociador, la estructura y los conjuntos de tuberías de rociado se suministrarán desmontados para su instalación in situ. La cubierta de la lavadora requerirá soldadura por costura in situ.
Se suministrará un panel de control NEMA 12 completamente cableado con la lavadora para montarlo en la unidad en la ubicación deseada. Todos los interruptores estarán provistos de iluminación LED con una vida útil de 19,000 horas. El panel de control estará provisto de todos los desconectadores principales, arrancadores de motor, botones pulsadores, fusibles, controles de seguridad, luces indicadoras e interruptores necesarios.
Los tanques para servicios no corrosivos se fabricarán con placas de acero inoxidable de 3/16” mediante soldadura. Los fondos de los tanques tendrán una pendiente hacia los desagües. Cada tanque tendrá el tamaño adecuado a la longitud y anchura de la etapa de pulverización a la que dé servicio, con una extensión del sumidero en un lado para alojar las bombas, dos filtros de acero inoxidable para las bombas, un desagüe de CPVC, un rebosadero y un sistema de mantenimiento químico. La unidad de lavado se montará sobre una base tubular de 4 pulgadas de altura en la parte delantera y 6 pulgadas de altura en la parte trasera para la construcción de la unidad y para proporcionar rieles para mover el equipo al campo. La capacidad de los tanques para todas las etapas se basará en un volumen aproximado de 3 veces el GPM rociado para cada etapa.
Las bandejas de drenaje serán de acero inoxidable de calibre 12 desde el vestíbulo de entrada hasta la etapa #2 y de acero inoxidable de calibre 12 desde la etapa #2 hasta el vestíbulo de salida. Las bandejas de drenaje y los tanques de solución forman la parte inferior de la cabina de pulverización. Los laterales de la cabina estarán sellados a los tanques y bandejas de drenaje con solapamiento interno para proporcionar una construcción rígida y facilitar el montaje o la modificación in situ. Habrá deflectores entre etapas en la entrada y la salida de cada zona de pulverización. Se instalarán puertas de acceso de acero inoxidable empotradas y con drenaje interno en cada zona de drenaje, excepto en el vestíbulo de entrada y salida.
El sistema de pulverización estará compuesto por una bomba centrífuga de recirculación, tuberías de conexión, colectores de pulverización, válvula, manómetro y boquillas pulverizadoras. Las bombas serán de acero inoxidable Gusher, de tipo centrífugo con eje vertical extendido montado en sumidero, para todas las aplicaciones de limpieza, fosfatado con hierro o ácido crómico.
Todas las tuberías estándar serán de CPVC SCH80 extrapesado.
