¿Cuáles son los 6 tipos de recubrimientos en polvo?
Tanto si es nuevo en el mundo de los recubrimientos en polvo como si es un veterano con amplia experiencia, sin duda sabe que el recubrimiento en polvo es un excelente procedimiento de pintura que produce un acabado resistente, duradero y estéticamente agradable. El método es el mismo tanto si utiliza una sola pistola y un horno pequeño como si utiliza una gran línea totalmente automatizada. Los recubrimientos en polvo tienen literalmente miles de aplicaciones distintas. El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente en metales, lo que lo hace ideal para piezas industriales, equipos médicos, aplicaciones arquitectónicas, repintado de automóviles, piezas de bicicletas, electrodomésticos, muebles, cerramientos, remolques, luces, etc.
Existen muchos tipos diferentes de polvos, cada uno con sus propias características y aplicaciones, por lo que es fundamental asegurarse de tener el tipo de polvo adecuado y, A CONTINUACIÓN, seleccionar el color para que la aplicación sea satisfactoria. Examine los distintos tipos de polvo y las ventajas que aportarán a las piezas.
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Epoxis
Los epoxis fueron los primeros polvos que se utilizaron ampliamente. Son extremadamente resistentes, tienen una dureza excepcional y presentan la mejor resistencia química y a la corrosión de todos los polvos del mercado. Otra ventaja de este tipo de polvo es su facilidad de uso y la variedad de programas de curado. Los epoxis se adhieren a los metales con gran eficacia, y diversos tratamientos previos de los metales, como el recubrimiento de fosfato y el chorro de arena, producen una buena adherencia.
La desventaja de los polvos epoxi es que no envejecen bien. Pueden descolorarse y desprenderse al sol si se exponen a la intemperie. No resisten bien las condiciones climáticas y, con frecuencia, comienzan a desintegrarse en la superficie a los pocos meses. Por ello, los epoxis son más adecuados para usos en interiores. Por último, debido a su fuerza adhesiva y resistencia a la corrosión, muchas imprimaciones son epoxis. Dado que no funcionan bien al sol, utilizarlas como capa previa debajo de otro tipo de pintura permite aprovechar sus capacidades y enmascarar sus debilidades.
Poliésteres
Los poliésteres son los polvos más utilizados y ofrecen una excelente relación calidad-precio. Las dos variedades más comunes de polvo de poliéster son el TGIC (triglicidil isocianurato) y el no TGIC, a menudo conocido como ‘sin TGIC’ o «Primid». Tanto los poliésteres TGIC como los sin TGIC tienen excelentes propiedades mecánicas, entre las que se incluyen una gran flexibilidad y resistencia al impacto, así como una resistencia química superior. Una ventaja de este polvo es que se cura a baja temperatura. Debido a su bajo requerimiento de temperatura, es ideal para productos delicados.
Los poliésteres también tienen una buena resistencia al amarilleamiento por sobrecalentamiento, lo que los hace muy fáciles de usar. Los poliésteres estándar tienen una resistencia a los rayos UV de 1 a 3 años, lo que los hace adecuados para todas las aplicaciones interiores y algunas exteriores. La gran variedad de colores, niveles de brillo y efectos especiales disponibles en los poliésteres convencionales es una gran ventaja. ¡Es casi ilimitada! Los poliésteres tienen excelentes cualidades generales y son una primera opción muy popular para una amplia gama de aplicaciones. Puede parecer obvio, pero los poliésteres sin TGIC ofrecen todas las ventajas de los poliésteres con TGIC, ¡pero sin el TGIC! También pueden proporcionar una mayor eficiencia de transferencia en la primera pasada que los TGIC, pero son más susceptibles al exceso de espesor de la película y tienen una menor resistencia al sobrecalentamiento.
Como material básico de los recubrimientos en polvo, no es de extrañar que los poliésteres tengan algunas desventajas. Considere el poliéster ultrarresistente si va a recubrir piezas que estarán constantemente expuestas a la intemperie y, por lo tanto, requieren una resistencia al desgaste y una durabilidad excepcionales. La mayor desventaja del poliéster normal es su limitada durabilidad en exteriores.
Poliésteres superresistentes
Los poliésteres superresistentes se han convertido rápidamente en los superhéroes de los polvos de poliéster. En comparación con el poliéster convencional, estos polvos de gran valor ofrecen una durabilidad superior, como su nombre indica. Están diseñados para mantener su color y brillo dentro de los límites especificados durante 5 a 10 años más que el poliéster normal.
No solo proporcionan una mayor protección del color y el brillo, sino que también ofrecen una mejor resistencia a la humedad y a la corrosión. Estos productos Super Durables se han vuelto muy populares en los últimos años debido a sus mayores capacidades y su excelente relación calidad-precio, lo que los hace ideales para aplicaciones en interiores que requieren una mayor resistencia a la decoloración, así como para una amplia gama de aplicaciones en exteriores.
Híbridos de epoxi-poliéster
Los epoxis y los poliésteres se combinan con frecuencia para crear híbridos. Estos híbridos son similares a los epoxis puros, pero tienen mejores cualidades de degradación climática. Estos híbridos se pueden combinar en diferentes proporciones para acentuar las propiedades del epoxi o del poliéster. En comparación con el epoxi puro, el poliéster mejora la resistencia al sobrecalentamiento y produce capas ultra lisas y delgadas. La combinación de resinas también puede hacerlos más rentables que el epoxi puro.
El poliéster reduce la resistencia a la corrosión y a los productos químicos de los epoxis, pero no añade resistencia a la intemperie al producto. Los híbridos se emplean habitualmente en objetos que requieren tanto una buena estética como características prácticas. Los híbridos se pueden encontrar en algunas de las mismas aplicaciones que los epoxis, aunque son más comunes en electrodomésticos y otros productos domésticos como muebles, estanterías, iluminación interior y herramientas eléctricas. Los híbridos se utilizan habitualmente en electrodomésticos como estufas, lavadoras y secadoras.
Fluoropolímeros
Los fluoropolímeros se emplean habitualmente en el sector arquitectónico debido a su excepcional resistencia a la intemperie y a su capacidad para conservar el color y el brillo. Debido a su resistencia a la corrosión y a su buena resistencia a la intemperie, son especialmente populares para aplicaciones arquitectónicas exteriores, como muros cortina, ventanas y puertas. El FEVE y el PVDF son los dos fluoropolímeros más populares que se encuentran en los recubrimientos en polvo. Los fluoropolímeros PVDF, ya sean líquidos o en polvo, siempre requieren una imprimación debajo y son significativamente más difíciles de unir cuando se fabrican polvos metálicos.
Debido a sus excepcionales capacidades de una sola capa y su increíble rendimiento externo, las resinas FEVE son las más populares en la comunidad de los polvos. Los metalizados de fluoropolímero a base de FEVE también se pueden unir, lo que da como resultado una dispersión más uniforme de las escamas metálicas en todo el polvo para obtener un aspecto más consistente cuando se aplica. Los polvos de fluoropolímero suelen estar disponibles exclusivamente para los miembros del programa de aplicadores certificados, ya que vienen con una garantía de hasta 20 años cuando son pulverizados sobre aluminio arquitectónico por un aplicador certificado.
El IFS 500FP, un fluoropolímero de alto rendimiento basado en FEVE que añade una resistencia superior a la abrasión a las propiedades habituales de los fluoropolímeros, es una marca común de fluoropolímeros. El IFS 500FP se puede encontrar en una amplia variedad de estructuras, como el edificio DSNY y el impresionante y nuevo rascacielos delgado situado en el número 111 de la calle 57 en Manhattan, así como en el 9 y Lenora en Seattle y el Winstar Casino en Oklahoma.
Uretanos
Los uretanos son químicamente similares a los poliésteres, sin embargo, los agentes de curado son diferentes. Los uretanos tienen un acabado muy suave, una excelente durabilidad exterior y una excelente resistencia química y a la corrosión, lo que los hace perfectos para elementos como los tanques de combustible. Otros usos populares incluyen maquinaria agrícola, aires acondicionados, rines de automóviles y perillas de puertas. Debido a que las huellas dactilares son menos visibles, se utilizan en perillas de puertas, perillas de hornos y otras aplicaciones similares.
Una desventaja de la pintura de uretano es que puede desprender gases y volverse quebradiza con espesores mayores. También es posible que detecte un olor durante la aplicación y el curado, y que se produzca humo en el horno durante el curado, por lo que, mientras la aplica, controle las condiciones de aplicación y curado. Debido al costo de la resina, los uretanos suelen ser más caros que otros tipos de polvos.
Cabinas de recubrimiento en polvo
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